在数控加工的进程傍边，合理的切削用量能够进步数控车床的功率。当切削速度进步10倍，进给速度进步20倍，远远逾越传统的切削禁区后，切削机理发作了根本的改动。其结果是：单位功率的金属切除率进步了30%-40%，切削力下降了30%，刀ju的切削寿数进步了70%，大幅度下降了留在工件上的切削热，切削振荡几乎消失；切削加工发作了本质性的飞跃。根据现在CNC数控车床的情况来看，增加每齿进给量，进步出产率及刀具寿数。刀具的对数控车床的效果就像车轮对汽车的效果一般。制作刀具的资料有必要具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，杰出的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀ju能够进步加工的功率以及切削的工件的精度。其余的要素像电源、操作了解、用料合理等要素都会影响到数控车床的加工。

 数控车床选用高性能的无极变速主轴及伺服体系，机械传动结构大为简化，传动链缩短。刚度和抗震性好的立车新结构，如动、静压轴承的主轴部件，钢板焊接结构的支撑件等。在功率、刚度、精度等各方面较优秀的传动元件，如滚珠丝杠副、静压蜗杆副及塑料滑动导轨、翻滚导轨、静压导轨等。多主轴、多刀架结构以及刀具及工件的主动夹紧，主动换刀设备、主动排屑和主动润滑冷却设备等，以改善劳动条件、进步出产率。运用切削液能够削减切削进程中的冲突，下降切削力和切削温度。合理运用切削液，关于进步刀具运用寿数、加工工件外表质量和加工精度起着重要的效果。
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